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defgf96tj · Wysłany: Nie 18:00, 20 Mar 2011 Temat postu: Converse pas cher 抗生素&#

抗生素发酵车间设计实践和点滴体会
进水平的自动化常规仪表和集散型微机对生产过程的温度、压力、pH值，空气流量以及溶解氧等参数进行检测及自动控制，以确保生产过程的正常进行，提高产品质量，降低能耗，改善操作条件并提高劳动生产率。发酵厂房集中控制室设置在三层操作面，靠近发酵罐区，与生产区之间采用双层玻璃隔断，不仅方便地观察到生产现场，又对控制室起到隔音作用。控制方式一般采用集中控制与就地指示相结合的方式对生产过程中的参数进行检测、控制，大生产中比较成熟的检测、控制参数为：各级种子罐的压力检测、温度检测及控制,[link widoczny dla zalogowanych]；发酵罐压检测、温度、pH检测及控制,[link widoczny dla zalogowanych]，补料及消沫系统顺序控制，溶药[程计杂志Ph~aceuliealEng[n~]ingDeslb~2001．22(5)解氧、料液称重及液位检测．进罐空气流量指示积算。另外取一台发酵罐进行罐尾气检测，以便及时掌握尾气中二氧化碳及氧含量情况。控制系统采用UXL集散型微机控制系统．它是一种中、，J、规模的DCS，由操作员站、现场控制(或监视)单元、信号转换单元、通讯总站等组成。该系统可靠性高，具有良好的人机接口界面及很高的性能价格比针对比较复杂的朴料系统，国外比较先进的是采用流量计测量用调节阎控制，或采用计量泵补料系统，而在我国抗生素发酵工业中，多数生产厂家由于原料清洁度差，补料速率变化范围大，特别是可用于发酵过程中耐高温、抗腐蚀的流量计造价高，调节阀可靠性差等因素；上述两种朴料方案实施难度大。设计中采用计量罐脉冲滴加补料控制方法，根据工艺要求的补料速度，计量罐可选用1升或2升罐，计量罐由罐体、人料阀、出料阀、电极和观察窗等组成(详见图3)。图3计量罐示意图电极观察窗罐体采用不锈钢材料，观察窗采用耐极剧温度变化的石英玻璃,[link widoczny dla zalogowanych]。进料阀和出料阀均采用不锈钢波纹管气动隔膜开关阀，外加气动先导电磁阀。补料时，首先打开进料阀料液进人计量罐,[link widoczny dla zalogowanych]，当液位上升触到电极时，通过电极电路自动关闭进料阀，然后打开出料阀，把罐内料液排光，即完成补加一罐的操作。如果补料速率为100升／小时，那么每36秒计算机控制补加一罐，从宏观上看，是连续滴加，而从瞬间来看，是脉冲方式补加，所以我们称之为脉冲滴加方式。该方式实际使用效果较好。针对小型种子罐既需要降温控制又需要升温控制的特点．以前采用控制热水(由蒸汽、冷水进行汽、水混合制得)的温度、流量进行调节，实践证明，这种控制方式温度控制精度差，滞后时间长。设计中采用电磁开、关阎的控制方式(见图4)．即当种子罐消目――々日3l图4种子罐温度控制系统筒图毒结束后，只需要降温，打开阀门(1)，其他阀门均为关闭状态。正常生产过程中，阀门(1、3)关闭，其他手动阀均为常开若需降温，电控阀(4)开启，(5)关闭，若需升温，电控阀(4)关闭，(5)开启。这种控制方式做到了成本低、维护方便，可靠性高的使用效果．得到了很好的推广应用。总之，在整个发酵生产设计中，其生产厂房应布置合理，工艺管道尽量短；发酵罐设计要有较好的通气、搅拌及换热装置，内部结构简单，利于清洗、消毒；为了保证发酵过程的纯种培养,[link widoczny dla zalogowanych]，必须对接触菌种的设备、物料、空气等进行彻底消毒、过滤，不能有杂菌进人；采用先进的微机控制系统把发酵过程的关键工艺参数控制在最佳状态，使整个生产过程做到经济运行，少投入，多产出
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